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高压反应釜超温和超压故障原因

浏览次数:betway体育app:2019-08-05 16:12
高压反应釜超温和超压故障原因:1,仪器出现故障,控制不严;  2,误用; 原料比例不合理; 产生暴力反应;  3,由于传热或混合性能差,产生副反应;  4.进气阀故障进气压力过高,压力高。
  处理方法:1,检查和维修自动控制系统,严格实行操作规程;  2.根据操作方法,采用紧急压力释放,并按规定定期充电,防止误操作;  3.增加传热面积或去除结垢,改善传动。 热效应修复搅拌器以提高混合效率;  4.总蒸汽阀关闭,蒸汽修复阀坏了。
 故障现象:密封泄漏故障原因:填料密封1,搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;  2,油环位置不当或油堵不能形成油封;  3,压盖不压缩,填料质量差或使用时间过长; 填料函被腐蚀了。
  机械密封1,静态和动态环端面变形,凸起;  2,端面过大,摩擦副产生热变形;  3,未选择密封圈,压力不足,或V形密封圈反转,密封失效;  4.轴与静环端面之间的垂直误差过大;  5.操作压力和温度不稳定,硬颗粒进入摩擦副;  6.轴柱的数量超过指数;  7.安装或粘接运动和静环的槽泄漏。
  处理方法:填料密封1,更换或修理搅拌轴,机器在机床上保证粗糙度;  2,调整油环位置,清洁油路;  3,按压包装,或更换包装;  4,维修或更换; 机械密封1,更换摩擦副或重新研磨;  2,调整比压适当,加强冷却系统,及时带走热量;  3,密封圈材料的选择,安装应合理,须有足够的压力;  4,停止,重新对准,确保非垂直度小于0.5mm;  5,严格控制工艺指标,颗粒和晶体不能进入摩擦副;  6,调整,维护使轴的轴符合标准;  7,改善安装过程,或干扰量应适当,或粘合剂应易于使用和牢固。

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