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8000L搪瓷反应釜

河南大搪化工设备有限必威官网是集科研、设计研发、制造销售搪玻璃及压力容器为一体,目前为中西部较大的搪玻璃、压力容器制造企业,是国家颁发的特种设备制造定点企业。 必威官网设在

产品详情

       河南大搪化工设备有限必威官网是集科研、设计研发、制造销售搪玻璃及压力容器为一体,目前为中西部较大的搪玻璃、压力容器制造企业,是国家颁发的特种设备制造定点企业。

必威官网设在河南省太康县西外环路产业集聚区,是目前河南规模较大的搪玻璃制造企业。注册资金一千万元整,主要生产 50L-50000L 标准系列的搪玻璃反应釜(搪玻璃反应罐)、搪玻璃贮罐、搪玻璃储罐、搪玻璃换热器及各种搅拌器和碳钢,不锈钢,非标容器设备产品,年产搪玻璃设备产品 12000 余台,具备 D 级 D1,D2 类即: 一、二类压力容器制造许可证,设计资格证,搪玻璃设备产品许可证。

       河南大搪化工设备有限必威官网非常重视产品质量,视产品质量为企业之基石,从产品开发、设计、制造、到销售全过程的服务,都日趋完善。展望未来,betway体育app不仅要为企业自身的发展奉献力量,更要为中国化学工业事业的发展奉献力量。为用户提供高质量的产品和及时可靠、快捷、有效的服务,是我必威官网不变的质量方针。必威官网将一如即往地持续改进质量管理体系,不断满足、提高顾客需求, 河南大搪化工设备有限必威官网全体员工愿与您携手共进,共享美好生活。

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8000L搪瓷反应釜
 

一、8000L搪瓷反应釜概况:
       8000L搪瓷反应釜常用于石油化工、橡胶、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
       由于工艺条件和介质的不同,8000L搪瓷反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体、工艺接管等。设备的外观尺寸,一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。
       8000L搪瓷反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。
 
8000L搪瓷反应釜
 
二、8000L搪瓷反应釜破损原因:
       8000L搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900oC左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此8000L搪瓷反应釜的破损原因也多样,一般有以下几种原因:
1.机械损坏
       搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此8000L搪瓷反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进罐内,如遇堵料,须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2.热应力损坏
       8000L搪瓷反应釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷罐制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷罐的工作温度对搪瓷罐的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷罐搪瓷层遇冷、热急变,容易爆瓷。因此搪瓷罐有耐温限制:温度200℃,耐温急变:冷冲击<1IO~C,热冲击<120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。
3.加工应力损坏
       在8000L搪瓷反应釜罐体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应完全清理,如消除不完全会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月,所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
 
8000L搪瓷反应釜
 
4.静电穿刺
       8000L搪瓷反应釜罐内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
5.析氢腐蚀
       8000L搪瓷反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀,由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当氢聚积到一定的程度,形成定的动力时,8000L搪瓷反应釜就会发生破裂。
       因此清洗结垢采用酸洗时,须加缓冲剂,如果搪瓷罐的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话,须采用腐蚀率低的高品质清洗剂,避免清洗操作不当带来的严重后果。
6.基体材料不合格
       为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,容易爆瓷。所以搪瓷罐选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
7.搪烧质量欠佳
       有些搪瓷罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷罐使用寿命,因此严格按制造规程制造才能保证8000L搪瓷反应釜的质量。

三、
8000L搪瓷反应釜的技术参数概况:
规格 L 内锅直径 φmm 夹套直径 φmm 电动机功率 kw 减速机型号 搅拌转速 r.p.m
30 400 500 0.6 BLD 0.6-1 60-100
50 500 600 0.8 BLD 0.8-1 60-100
100 550 65 1.1 BLD 1.1-1 60-100
150 600 700 2.2 BLD 2.2-2 60-100
200 650 750 2.2 BLD 2.2-2 60-100
300 800 900 3 BLD 3-2 60-100
500 900 1000 3 BLD 3-2 60-100
800 1100 1200 4 BLD 4-2 60-100
1000 1200 1300 4 BLD 4-3 60-100
1500 1300 1400 4 BLD 4-3 60-100
2000 1400 1500 5.5 BLD 5.5-3 60-100
2500 1400 1500 7.5 BLD 7.5-4 60-100
3000 1400 1500 7.5 BLD 7.5-4 60-100
3500 1400 1500 7.5 BLD 7.5-4 60-100
4000 1500 1600 7.5 BLD 7.5-4 60-100
5000 1600 1700 7.5 BLD 7.5-4 60-100
6000 1800 1900 15 BLD 15-5 60-100
18000 2000 2100 15 BLD 15-5 60-100
32000 3000 3200 37 BLD 37-56A 35-59

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