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搪瓷反应釜

       河南大搪化工设备有限必威官网是集科研、设计研发、制造销售搪玻璃及压力容器为一体,目前为中西部较大的搪玻璃、压力容器制造企业,是国家颁发的特种设备制造定点企业。

必威官网设在河南省太康县西外环路产业集聚区,是目前河南规模较大的搪玻璃制造企业。注册资金一千万元整,主要生产 50L-50000L 标准系列的搪玻璃反应釜(搪玻璃反应罐)、搪玻璃贮罐、搪玻璃储罐、搪玻璃换热器及各种搅拌器和碳钢,不锈钢,非标容器设备产品,年产搪玻璃设备产品 12000 余台,具备 D 级 D1,D2 类即: 一、二类压力容器制造许可证,设计资格证,搪玻璃设备产品许可证。

       河南大搪化工设备有限必威官网非常重视产品质量,视产品质量为企业之基石,从产品开发、设计、制造、到销售全过程的服务,都日趋完善。展望未来,betway体育app不仅要为企业自身的发展奉献力量,更要为中国化学工业事业的发展奉献力量。为用户提供高质量的产品和及时可靠、快捷、有效的服务,是我必威官网不变的质量方针。必威官网将一如即往地持续改进质量管理体系,不断满足、提高顾客需求, 河南大搪化工设备有限必威官网全体员工愿与您携手共进,共享美好生活。

       在市场经济大潮中,一个"设备优良、工艺先进、环境优美"的现代化的企业将以其雄厚的实力、优良产品、令人信赖的售后服务,挺立于我国化学工业行业之林。 必威官网全体员工愿与您通力合作,在崭新的未来大展宏图,携手共进,共创伟业!服务热线:15690792000
 

搪瓷反应釜
 

一、搪瓷反应釜概况:
       搪瓷反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能,是一种优良的耐腐蚀设备。
       在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应完全消除,如消除不完全会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止一定的应力爆瓷。搪瓷(搪玻璃反应釜)表面硬而脆,机械强度很低,表面硬度比较大,受到冲击力的作用即行破碎。设备在运输、安装的过程中,常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象,造成罐体腐蚀而无法使用。
 
二、搪瓷反应釜的技术规范:
1.耐酸性:
       对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d。
2.耐碱性:
       搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d。
 
搪瓷反应釜
 
3.操作温度:
       搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。
4.瓷层厚度:
       玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
5.耐压电:
       搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。
6.耐冲击性:
       玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J。
 
搪瓷反应釜
 
三、搪瓷反应釜的夹套放汽孔的正确使用:
       搪瓷反应釜的夹套放汽孔结构应符合91标准的要求。大部分用户认为,夹套放汽孔只是用来在设备做水压试验时放净夹套中的气体用的,这种认识对于搪玻璃设备来说并不全面。放汽孔除了水压试验用外,还有以下两个重要作用。
       (1)、搪玻璃设备在运行一段时间后,夹套顶部就会有不凝性气体聚积,而且越积越多,占据夹套空间,降低夹套的换热性能。因此,建议用户在设备运行一段时间后,应打开放汽孔排除不凝性气体,提高设备的换热效率。
       (2)、夹套顶部聚积的不凝性气体中游离H的浓度较高,游离氢会向金属基体中渗透、扩散、并聚积,形成氢气,时间长了压力升高,导致瓷层爆裂。因此,放汽孔还有保护设备的功能。
 
四、搪瓷反应釜的要求和发展趋势:
       1.大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m³;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120 m³。
       2.搪瓷釜的搅拌器,已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转,从而提高反应速度。
 
搪瓷反应釜
 
       3.以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。
       4.合理地利用热能,选择合适的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至降低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后发展的方向。
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