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蒸馏塔

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必威官网设在河南省太康县西外环路产业集聚区,是目前河南规模较大的搪玻璃制造企业。注册资金一千万元整,主要生产 50L-50000L 标准系列的搪玻璃反应釜(搪玻璃反应罐)、搪玻璃贮罐、搪玻璃储罐、搪玻璃换热器及各种搅拌器和碳钢,不锈钢,非标容器设备产品,年产搪玻璃设备产品 12000 余台,具备 D 级 D1,D2 类即: 一、二类压力容器制造许可证,设计资格证,搪玻璃设备产品许可证。

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蒸馏塔

 

一、蒸馏塔的先容:
    无论是平衡蒸馏塔还是简单蒸馏塔,虽然可以起到一定的分离作用,但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品,通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。精馏过程所用的设备称为蒸馏塔,大体上可以分为两大类:①板式塔,气液两相总体上作多次逆流接触,每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔,气液两相作连续逆流接触。一般的精馏装置由蒸馏塔塔身、冷凝器、回流罐,以及再沸器等设备组成。进料从蒸馏塔中某段塔板上进人塔内,这块塔板称为进料板。进料板将蒸馏塔分为上下两段,进料板以上部分称为精馏段,进料板以下部分称为提馏段。
 

蒸馏塔
 

二、蒸馏塔设计

1、塔高
       板式塔的塔高由主体高度、顶部空间高度、底部空间高度以及裙座高度等部分组成。
2、主体高度
       板式塔主体高度为从塔顶一层塔盘至塔底后一层塔盘之间的垂直距离。蒸馏操作常用理论塔板数的多少来表述塔的高低。确定塔板效率,从理论塔板数求得实际塔板数,再乘以塔板间距,即可求得板式塔的主体高度。
3、顶部空间高度
       板式塔顶部空间高度是指塔顶一层塔盘至塔顶封头切线的距离。为了减少塔顶出口气体中夹带的液体量,顶部空间一般取 1.2—1.5m。有时为了提高产品质量,须更多地除去气体中夹带的雾沫,则可在塔顶设置除
  沫器。如用金属除沫器,则网底到塔盘的距离一般不小于塔板间距。
4、底部空间高度
       板式塔的底部空间高度是指塔底一层塔盘到塔底下封头切线处的距离。当进料系统有 15min 的缓冲余量时,釜液的停留时间可取3~5min,否则须取15min。但对釜液流量大的塔,停留时间一般也取3~5min;对于易结焦的物料,在塔底的停留时间应缩短,一般取1~1.5min。据此,根据釜液流量、塔径即可求出底部空间高度。塔釜底部空间提供气液分离和缓冲的空间。
5、裙座高度
       塔体常由裙座支承,有时也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度,由工艺条件确定。 (1)泵需要的净正吸入压头按塔釜的低液面进行计算。立式热虹吸式再沸器真空操作,需要塔裙座的高度较高。 (2)再沸器安装高度、长度等。

蒸馏塔

一、蒸馏塔系统组成及布置:
 

 

蒸馏塔

蒸馏塔
 

 
       1、 蒸馏塔系统由简单蒸馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成,一般按流程顺序,在符合规范的要求下,尽可能靠近布置,形成独立的操作系统。同类设备集中布置,如冷凝器一般布置在三层楼面上,回流罐布置在二
  2、层楼面上,再沸器安装在蒸馏塔底部,泵布置在一层楼面上。这样不但整齐,美观,而且操作也方便。由于再沸器的特殊性,与其相关的设备及管路需精心设计。
       3、通过再沸器加热塔底的液体,使其部分气化,由塔底再沸器入塔口进入塔,与下降液进行逆流两相接触,下降液中易挥发(低沸点)组分不断向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接

 

  4、近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的。塔顶上升的蒸气进入冷凝器,冷凝液体的一部分作为回流液返回塔顶,其余部分则作为馏出液送出。塔底流出的液体,其中一部分送入再沸器加热返回塔中,另一部分液体作为釜残液采出。

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